如何控制高牌號不銹鋼工業管鑄造坯料質量

不銹鋼工業管分為無取向和取向兩類。無取向不銹鋼工業管軋制的各方向一致，主要作電機用不銹鋼工業管。取向不銹鋼工業管有取向度，晶粒排列有方向性晶粒取向是在不銹鋼工業管片處理時獲得的，主要用作變壓器的不銹鋼工業管片。

無取向不銹鋼工業管工藝流程。KR→轉爐冶煉→RH→連鑄→熱軋(1.7m軋機)→退火→酸洗→冷軋→退火→冷軋→最終退火→精整。

取向不銹鋼工業管工藝流程：轉爐冶煉→RH→連鑄→熱軋（1.7m軋機)→酸洗→一次冷軋→中間退火→二次冷軋→退火→精整。

不銹鋼工業管最主要的電磁性能，要求鐵損低（磁滯+渦流），磁感強度要大。有利于降低鐵損的化學元素是Si、Al、Cu、P（但脆性增大），增加鐵損的有害元素是C、Mn、S。鋼中(O)、（H）、(N)均為有害氣體。鋼中Si02、Al2O3夾雜是有害的，MnS、AIN屬有利夾雜。從物理因素考慮。晶粒度越大，板厚越薄，越有利于提高電磁性能。在冶煉上要注意避免造成鑄坯含氫量過多，產生氣孔報廢。夾渣缺陷大多數產生在靠近引錠頭的第一節鑄坯上，這是因開澆時鋼液沒有受到保護和鋼水飛濺被氧化而形成的?？v裂紋主要產生在靠近鑄坯角部的位置，當拉速過大，澆注溫度過高，縱裂紋出現的機率就會增多。

從化學成分上看，無取向不銹鋼工業管要求鋼中含硫量特低，使進入轉爐的鐵水含硫量不大于0.003%，因此必須對鐵水用KR進行預處理。取向和無取向不銹鋼工業管均要求鋼中氣體含量低，這就必須用RH對鋼水進行爐外真空處理。無取向不銹鋼工業管碳成分低，還必須借助RH進行真空脫碳。高牌號不銹鋼工業管，因含硅量高，鋼的導熱性差，為了保證產品的磁性，對于澆注溫度、拉坯速度和冷卻制度均有嚴格的要求，如果操作不當，就會出觀偏析、夾雜和內裂缺陷，導致成品材鐵損太、磁感小的結果